安徽吉帆儀表有限公司專注于氧化鋯氧量分析儀、變送器、壓力表、流量計、水位計、雙金屬溫度計、熱電阻熱電偶、爐膛工業電視系統、汽包水位監視系統生產加工；實驗室成套的設計、研發；傳感設備、測量系統、氣體檢測及分析設備、輸配電控制設備及系統銷售；電氣成套設備、環保設備及材料、建筑材料、電纜光纜、實驗設備、安防產品、會議音響工程、多媒體展廳工程的設計、施工。公司本著以質量求生存，以質量求發展，向質量要效益的原則服務于廣大用戶朋友。

氧化鋯氧氣檢測儀

一、 概述

       氧化鋯氧量分析儀由轉換器和檢測器（俗稱氧探頭）組成，在檢測器的核心元件氧化鋯濃差電池上，采用了納米材料和先進的生產工藝，在電極涂層上添加抑制電極老化的添加劑。大大提高了氧化鋯測量探頭的精度和使用壽命。檢測器采用直插式探頭結構，不需取樣系統，能及時反映鍋爐內燃燒狀況，如與自控裝置配合使用，可有效地控制燃燒狀況。轉換器采用單片機智能化設計，漢字液晶顯示，使數據顯示、功能控制更具有人性化；可與各類型DCS數據接入設備連接。使儀表的操作變的簡單，容易掌握。具有以下特點：

   1. 通用性較強，可以直接替換其它廠家氧量分析儀。

   2. 大屏幕藍底白字ＬＣＤ顯示。

   3. 全中文操作菜單(出口產品可以提供英文菜單)。

   4. 氧量量程0.01-25.00％內自由設定（量程0-5%）。

   5. 溫度采用ＰＩＤ控溫，恒溫點７００℃和７５０℃（可現場選擇）。

   6. 可設置氧量上、下限報指示，溫度上、下限報指示。

   7. 本底電勢一鍵校正。

   8. 可用標準氣在線校準。

   9.  4-20mA標準電流輸出與主電路光電隔離，可直接遠傳進入DCS系統。

   10. 多種故障信息提示。

二、工作原理

        氧化鋯是一種高溫電解質濃差電池，在數度的高溫環境下，具有能產生氧離子遷移的導電性能，由于被測氣體（煙氣或其它氣體）與參比氣體（空氣或其它氣體）在氧化鋯兩側鉑電極的氧分壓不同，在兩極間有一定數量的氧離子遷移而產生了氧濃差電勢，其電勢值與氧濃度的關系，可

以用能斯特（Nernst）公式來表示：

             E=RT/4F×LnP1/P2

式中：E—氧濃差電勢（V）

      R—理想氣體常數（8.314J/moLK）

      T—絕對溫度值（K）

      F—法拉第常數（96500c/moL）

      P1—參比氣體分壓（空氣）

      P2—被測氣體分壓

    變送器把所測量出的數據，經單片機計算轉換，將氧含量在液晶屏上顯示出來，同時轉換成電流信號供計算機或計錄儀使用。

三、 技術指標

     量程：     0.01～25.00%O2(量程從5.00％－25.00％內自由設置）

     輸出信號： 4 ～20mA 負載電阻≤500Ω 隔離

     重復性：   滿量程的±0.5%

     基本誤差： ≤±1%（滿量程）

     穩定性：   ≤±1%（儀器連續檢定4h）

     響應時間： 當標準氣體從檢測器入口引入時計，5秒內達到90%的響應

     環境溫度： 檢測器 -10℃～80℃   轉換器 0℃～40℃

     電源及功耗：電源220±10%VAC，功耗為150W

     樣氣溫度：   ≤700℃（700℃以上協商供貨）

     樣氣壓力范圍：±10KPa

     檢測器長度：  0.4m;0.8m;1.0m;1.2m；（其他長度可根據用戶要求生產）

四、 轉換器安裝尺寸

   盤裝橫式表：外形尺寸160*80mm*250mm，開孔尺寸152*76mm

   盤裝豎式表：外形尺寸80*160mm*250mm，開孔尺寸76*152mm

   盤裝方式表：外形尺寸160*160*150mm，開孔尺寸152*152mm

   盤裝方式表：外形尺寸144*144*150mm，開孔尺寸138*138mm

   墻掛式表：  外形尺寸260*200*100mm

五、氧化鋯氧氣檢測儀配套檢測器（探頭）的構造

       檢測器由防塵裝置、氧化鋯管、加熱爐、熱電偶、氣體導管、接線盒以及殼體等主要部件組成。整個裝置采用全封閉型結構，以增加整個裝置的密封性能，提高使用壽命。對高粉塵的檢測環境，為達到更好的過濾效果，加裝了多孔陶瓷過濾器。

       檢測器內的氧化鋯管是核心元件 ，屬陶瓷易碎品，運輸和安裝使用過程中應避免劇烈震動，以免損壞。檢測器內加熱爐的作用是提供氧化鋯元件正常工作所需的溫度，為延長加熱爐的壽命，在工藝上作了特殊的處理。因檢測器本身帶有加熱裝置，從而在低于700℃的環境中能正常工作。

  氧化鋯氧探頭工作原理：采樣檢測方式是通過導引管，將被測氣體導入氧化鋯檢測室，再通過加熱元件把氧化鋯加熱到工作溫度（700℃或750℃）。氧化鋯一般采用管狀，電極采用多孔鉑電極。在氧化鋯電解質(ZrO2管)的兩側面分別燒結上多孔鉑（Pt）電極，在一定溫度下，當電解質兩側氧濃度不同時，高濃度側(空氣)的氧分子被吸附在鉑電極上與電子（4e）結合形成氧離子O2-，使該電極帶正電，O2-離子通過電解質中的氧離子空位遷移到低氧濃度側的Pt電極上放出電子，轉化成氧分子，使該電極帶負電。

氧化鋯氧探頭的特點：

  1、核心部件氧化鋯鋯頭采用獨特的配方和先進的成型工藝，具有內阻小，本底電勢好，響應速度快等優點；

  2、氧化鋯元件采用減應力設計，其結構設計合理，極大提高了元件的抗震性和機械強度；

  3、氧化鋯電極表面經過特殊工藝處理，測量靈敏度和準確度有了極大的提高；

  4、氧化鋯電極在涂制過程中增加了特殊的保護層，極大增強了電極的抗腐蝕能力；

  5、氧化鋯探頭采用獨特的密封技術，具有防灰堵、防沖刷、反應靈敏的特點。

六、 安裝注意事項

※注意: 新建爐膛或煙道要等幾次烘爐干燥后再安裝氧探頭，否則，過于潮濕的煙氣可能降低新探頭使用壽命。

※注意：鋯頭信號線、電偶導線要與加熱器線分開走線。

參數設置與校正：

      1，本底自動校正：

      將標氣入口的密封螺釘擰下，通入空氣（流量≤50ml/min），或將氧探頭直截放在空氣中，待數據穩定后按 “設置”鍵進入主菜單，按“向上 ” “向下 ”鍵將光標選中“氧量參數校正”菜單， 按 “確認”鍵進入校正子菜單，按“向上 ” “向下”鍵將光標選中“本底自動校正”菜單，按 “確認”鍵，本底自動校正后，按 “返回”鍵返回測量狀態。氧量顯示20.6左右即可。 再將標氣入口的密封螺釘擰上。※注意：此步驟在每次更換探頭或變送器時，必須進行本底校正。

      2，標氣自動校正：

      將標氣入口的密封螺釘擰下，通入標準氣（一般選用5%左右的氮中氧，流量≤50ml/min），待數據穩定后，按 “設置”鍵進入主菜單，按“向上 ” “向下”鍵將光標選中“氧量參數校正”菜單， 按 “確認”鍵進入校正子菜單，按“向上” “向下”鍵將光標選中“標氣自動校正”菜單，按 “確認”鍵進入校正進入校正頁面，按“向上” “向下”鍵將數據修正到和標準氣值相同，按 “確認”鍵完成標氣校正。按 “返回”鍵返回測量狀態。再將標氣入口的密封螺釘擰上。

氧量上限報值：

       按 “設置”鍵進入主菜單，按“向上” “向下”鍵將光標選中“氧量上限報值”菜單， 按 “確認”鍵進入調整頁面，按“向上” “向下”鍵調整氧量上限數據，按 “確認”鍵完成調整，按 “返回”鍵返回測量狀態。

氧量下限報值：

       按 “設置”鍵進入主菜單，按“向上” “向下”鍵將光標選中“氧量下限報值”菜單， 按 “確認”鍵進入調整頁面，按“向上” “向下”鍵調整氧量下限數據，按 “確認”鍵完成調整，按 “返回”鍵返回測量狀態。

溫度上限報值：

       按 “設置”鍵進入主菜單，按“向上” “向下”鍵將光標選中“溫度上限報值”菜單， 按 “確認”鍵進入調整頁面，按“向上” “向下”鍵調整溫度上限數據，按 “確認”鍵完成調整，按 “返回”鍵返回測量狀態。

溫度下限報值：

       按 “設置”鍵進入主菜單，按“向上” “向下”鍵將光標選中“溫度下限報值”菜單， 按 “確認”鍵進入調整頁面，按“向上” “向下”鍵調整溫度下限數據，按 “確認”鍵完成調整，按 “返回”鍵返回測量狀態。

氧量量程設置：

       按 “設置”鍵進入主菜單，按“向上” “向下”鍵將光標選中“氧量量程設置”菜單， 按 “確認”鍵進入調整頁面，按“向上” “向下”鍵調整氧量量程數據(量程從５％－２５％內自由設定)，按 “確認”鍵完成調整，按 “返回鍵返回測量狀態。4-20mA電流輸出將自動和量程對應。※注意：出廠量程一般默認設置為0-25%。

恒溫溫度設置：

       按 “設置”鍵進入主菜單，按“向上” “向下”鍵將光標選中“恒溫溫度設置”菜單， 按 “確認”鍵進入調整頁面，按“向上” “向下”鍵調整恒溫溫度值(恒溫點７００℃和７５０℃兩檔選擇)，按 “確認”鍵完成，按 “返回”鍵返回測量狀態。※注意：出廠恒溫點一般默認設置為７００℃。

溫度報控制：

       按 “設置”鍵進入主菜單，按“向上” “向下”鍵將光標選中“溫度報控制”菜單， 按 “確認”鍵進入調整頁面，按“向上” “向下”鍵選擇報“開”或“關”，按 “確認”鍵完成，按 “返回”鍵返回測量狀態。

氧量報控制：

       按 “設置”鍵進入主菜單，按“向上” “向下”鍵將光標選中“氧量報控制”菜單， 按 “確認”鍵進入調整頁面，按“向上” “向下”鍵選擇報“開”或“關”，按 “確認”鍵完成，按 “返回”鍵返回測量狀態。